特区郊外，刘老板的玩具模具厂。车间里混杂著机油、塑料和金属切削液的气味，几台进口精密工具机独占一个相对洁净的角落，而卫东机械的wafcs样机，则被安置在另一侧略显杂乱的老式冲床区。这里的环境，与省城那家摩托车配件厂颇有几分相似——真实、粗糲，充满挑战。

张师傅领著几个自己的徒弟，围著已经安装就位的样机，眼神里满是审视。李卫东带著技术员小陈，正在做最后的系统上电检查和参数预置。刘老板背著手在旁边看著，脸上既有期待也有一丝不易察觉的焦虑——这次测试，关乎他是否愿意投入真金白银。

“李老板，就按昨天说的，先试这个。”张师傅递过来一个巴掌大小、结构复杂的多孔位玩具车轴小模具，“原来的老冲床，调这个模具的中心和平衡，一个老师傅得折腾小半天。换你们这个，目標：两小时內，完成装夹、对心、试衝出合格件。”

压力直接给到。这不仅是测试精度，更是测试系统的易用性和快速响应能力。

“开始吧。”李卫东沉声道。小陈在控制面板上操作，调出预设的“快速换模辅助”程序界面。界面是李卫东坚持设计的，全是中文大图標和简单数字输入框。张师傅的一个徒弟在指导下，小心翼翼地將模具装上工作檯，粗调位置。

然后，关键的“视觉辅助对心”启动——这並非真正的高精度摄像头，而是李卫东想出的土办法：在工作檯侧面固定了一个可移动的雷射笔，通过简易反光板，將两条十字雷射线投射到模具基准面上。操作工手动移动工作檯，使雷射十字与模具刻线重合，系统则记录下此时各轴的位置，作为初始坐標。

“这法子……够土，但挺直观。”张师傅评价道，亲自上手试了试。

初始坐標设定后，系统进入自动微调阶段。小陈输入了几个关键的模具尺寸和预期的衝压力参数，wafcs系统依据內置的刚度和形变补偿模型，结合末端传感器的实时反馈，开始驱动工作檯进行极其缓慢的、细微的位置调整。屏幕上，代表各轴位置和补偿力的曲线实时变化。

车间里安静下来，只有伺服电机轻微的嗡嗡声和风扇转动声。所有人都盯著那个缓缓移动的模具和屏幕上跳动的数据。二十分钟后，系统提示“初始定位完成，建议试冲”。

第一下，衝压声略显沉闷，取出零件检查，中心孔偏了约0.1毫米。“补偿力不足，z轴正向补偿增加5%，x轴负向微调0.02。”李卫东迅速判断。小陈输入指令。

第二次试冲，偏差缩小到0.03毫米。第三次，几乎肉眼难辨。张师傅拿著游標卡尺反覆测量，又对著光看了半天，终於点了点头：“中心准了。”

接下来是连续衝压稳定性测试。系统转入自动运行模式。开始的几百个零件几乎完美，尺寸离散度很小。但运行到约一小时，连续加工到第七百多个零件时，监控屏幕上的位置曲线突然出现一个微小但持续的漂移！

“怎么回事？”刘老板立刻紧张起来。

小陈检查控制柜，李卫东则看向车间一侧正在全力运转的一台大型油压机——它刚刚启动，车间照明都隨之暗了一瞬。

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