车间里，机器的轰鸣声形成有节奏的背景音。李卫东带著沃尔夫冈一行人走在参观通道上，两侧是透明玻璃墙后的生產线。

“这条是精密轴承生產线。”李卫东介绍，“全线自动化率92%，核心设备来自德国通快和日本发那科，但控制系统是我们自主研发的。”

沃尔夫冈停下脚步，透过玻璃看著机械臂精准地抓取、加工、检测。他注意到每个工位旁都有电子看板，实时显示著加工参数和良品率。

“良品率99.3%？”经济部官员克劳斯指著看板，“这个数据……准確吗？”

“实时数据。”李卫东示意操作员调出歷史记录屏幕，上面是连续三十天的良品率曲线，稳定在99.1%-99.5%之间，“所有数据联网，可追溯每一批次的每一个零件。”

克劳斯和同事交换了一个眼神。在德国製造业，能把良品率长期保持在99%以上的企业，一只手数得过来。

“李总，”沃尔夫冈突然开口，“我听说你们的核心技术『低温微弧强化』，研发过程中参考了一些……外部技术资料？”

这个问题很尖锐，现场所有人都安静下来。

李卫东表情不变：“议员先生，卫东机械的所有技术研发，都有完整的智慧財產权档案。如果您有兴趣，参观结束后可以查阅我们的专利库和实验记录。”

“我现在就有兴趣。”沃尔夫冈步步紧逼，“特別是关於某些……技术参数的来源。”

现场气氛骤然紧张。

就在这时，车间另一端传来一个响亮的声音：“李总！第二代轴承的二十四小时连续测试完成了！”

眾人转头，看到赵卫国正站在测试区招手，身后的大屏幕上滚动著密密麻麻的数据。

沃尔夫冈眼神一动：“可以看看吗？”

“当然。”李卫东做了个请的手势。

测试区里，那台运转了二十四小时的设备刚刚停下。赵卫国取出测试轴承，表面光洁如新，然后放进高精度检测仪。

“这是对比测试。”赵卫国用带著口音的德语解释，旁边有翻译实时转述，“左边是德国原供应商bpm的產品，右边是我们的国產替代品。同样的测试条件，二十四小时连续运转。”

屏幕上跳出对比数据：磨损量、温度变化、振动幅度……所有指標，国產轴承全部优於德產。

“数据显示，”赵卫国指著屏幕，“我们的轴承磨损量比bpm低42%，温升低18%，振动幅度低31%。”

现场一片寂静。几个德国记者快速拍照，经济部官员克劳斯凑近屏幕，仔细查看每一个数据。

“这组数据……经过第三方认证吗？”沃尔夫冈问。

“正在申请。”李卫东回答，“但测试设备和流程全部符合din標准。如果议员先生需要，我们可以现在邀请在场的德国工程师共同验证。”

话音刚落，几个穿著工装的德国本地工程师主动走了过来。为首的是个五十多岁的老技师，汉斯·穆勒（与bka调查员同名不同人）。

“议员先生，”老穆勒用浓重的巴伐利亚口音说，“我在这家工厂工作三年了。这些测试是我亲手做的，数据绝对真实。”他顿了顿，“而且我敢说，我这辈子没见过这么漂亮的轴承。中国同事的技术……令人敬佩。”

这话从一个老德国技工嘴里说出来，分量完全不同。

沃尔夫冈的表情第一次出现了鬆动。他转头看向李卫东：“李总，你们的员工培训……”

“全部按德国標准。”李卫东示意施密特递上一本厚厚的文件夹，“这是我们的培训体系认证文件，包括ihk（德国工商会）的职业资格认证、劳资协议、安全生產规范。所有员工，无论国籍，享受同等薪酬和福利。”

沃尔夫冈翻看著文件，一时找不到破绽。

参观继续。在数控系统展示区，周明正在调试新模块，屏幕上滚动的代码让经济部的一位技术官员眼前一亮。

“这是……自適应补偿算法？”官员问。

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