“根据测算，2012年全年，我国光伏行业总產值应该超过3000亿元，並成为极少数可参与国际竞爭並取得领先的產业，其中硅片加工环节约占全行业產值的40%。”

“同时相比於传统砂浆切割技术效率低、成本高、浪费多的劣势，金刚线切割对硅料损耗降低且使得切割效率提高，2010年已经开始大规模应用於光伏晶体硅片的切割。”

“但是在切割薄片化、大尺寸硅片所必需的高端金刚石线锯领域，几乎被国外两家巨头垄断，进口价高达每千米1000-1500元。”

“进口线锯价格高昂，严重侵蚀了硅片环节，乃至整个產业链的利润空间。”

他话锋一转：“这恰恰揭示了最大的机会。我们测算，仅仅是实现金刚石线锯本身的国產化替代，就能带来巨大的直接降本空间。”

“我们的首个產品目標，就是在2013年將每千米成本控制在200元以內。”

“但这还不是终点，通过持续的技术叠代和规模化，我们坚信未来能將成本进一步降至更低水平。”

“所以，我们投身於此，不只是为了解决一个『卡脖子』的痛点，更是想为中国的光伏產业安装一台自主可控的『成本与技术』双引擎。”

“我们相信，这符合国家推动產业升级、强化高端製造的战略方向。”

“嗯，很有前瞻性，国產化的技术壁垒主要在哪儿？”白领导问。

“一是微米级金刚石颗粒的均匀悬浮和镀覆技术，二是极细钢丝基体的在线精密控制，三是规模化生產后的工艺稳定性保持。其中镀覆工艺和设备是关键，我们正在和国內设备厂联合攻关。”

白领导微微頷首，看向身旁的女性干部。

那位女士接话问道：“那你们目前做到哪个程度了？”

“目前实验室阶段的核心指標：线径均匀度、金刚石颗粒附著力、切割寿命等已经达到或接近进口同类產品水平。小试线连续生產的数据稳定性在85%以上，下一步是中试放大和成本优化。”

那位女士继续问道：“成本优化空间有多大？国產化后，预期能给下游硅片环节降低多少成本？”

“根据行业数据，线锯加工环节的成本在硅片製造中占比极高。”

“每降低一分钱的切割耗材成本，都会被数亿片的年產规模放大，最终转化为全行业每年数以十亿计的成本节约。”

“更重要的是，掌握这项核心技术，意味著我们能够支撑硅片向更薄、更大尺寸发展，这是提升电池效率、降低度电成本的底层驱动力。”

“因此，国產金刚石线锯的成功，將直接巩固和增强我国在光伏製造这一战略產业中的核心优势。”

对话节奏不快，但问题个个切中要害。

从技术细节延伸到產业链协同，再谈到光伏行业整体降本对国家能源战略的意义。

白领导问得少，偶尔插一句，但往往直指核心。

江浩然答得谨慎而清晰。

数据引用准確，对產业的理解明显超出了学生范畴，既有技术层面的剖析，也有市场和经济性的考量。

白景明在一旁静静听著，偶尔补充一两句行业背景。

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