第二张图，是氧气压力与流量波动记录。同样横轴为时间（对应炉次吹炼期），左侧纵轴是氧气压力，右侧纵轴是氧气流量。图表上，压力曲线和流量曲线原本在大部分炉次应该是相对平滑或同步变化的，但在某几个特定的炉次区间，出现了明显的压力脉动和与流量不同步的异常波动。

第三张图，是散点图。横轴是出钢温度，纵轴是最终碳含量。每一个点代表一炉钢。可以看出，大部分炉次的点聚集在一个相对集中的区域，但出问题的那批炉次，碳含量的离散程度（也就是纵向的分布范围）明显增大了，像一把散开的沙子。

李靖川拿起一支粉笔，指向第一张图的时间轴，又指向第二张图的异常波动区间，声音平稳，没有多余的情绪：“各位，我不敢確定根本原因到底是什么。废钢、氧枪、铁水带渣，这些可能性都存在，也都是重要的干扰变量。”

他顿了顿，让大家的视线跟隨他的粉笔，在两张图表之间移动。

“但是，我从操作日誌和仪表记录（他指了指旁边一摞原始记录）整理出这些图后，发现了一个比较明显的『相关』现象。”

粉笔尖点在第二张图氧气压力异常波动的起始点：“大约从第1476炉开始，氧气主管道压力出现了不规则的周期性脉动，幅度不大，但频率异常。与此同时，流量计的响应似乎有滯后。”

他又指向第三张图：“而恰恰是从第1476炉往后，我们这批『问题钢』的最终碳含量，其离散度——也就是控制精度——开始显著变差。”

他画了一条虚线，將散点图中离散度增大的区域框了出来，这个区域的起始炉次，与压力波动的起始炉次高度重合。

“请注意，我说的是『时间上的强相关性』，不是因果关係。”李靖川强调，语气谨慎，“压力波动可能由多种因素引起：阀门故障、压缩机问题、管路泄漏，或者仅仅是仪表误差。碳含量离散也可能源於其他干扰。”

他放下粉笔，面对眾人：“我的想法是，在眾多可能的『干扰变量』中，氧气压力的这种异常波动，是一个新出现的、在时间上与问题发生高度同步的『信號』。它可能不是唯一的原因，但很可能是一个重要的影响因素，或者至少是一个需要优先排查的『故障点』。”

他提出了一个简单的行动建议：“我建议，我们可以分两步走：第一，立即联繫动力车间和设备组，优先检查三號炉供氧系统，特別是调节阀和压力传感器。第二，同时，我们可以调取前几个月生產稳定时期的同类数据，对比一下在氧气参数平稳的情况下，即使存在废钢、铁水等干扰，碳含量的控制离散度是否依然在较低水平。通过对比，或许能更清晰地看到这个『压力波动』因素究竟占了多大权重。”

会议室里一片安静。

先前爭论的面红耳赤的工程师们，此刻都盯著那三张清晰得有些“刺眼”的图表。

时间序列、压力曲线、散点分布……这些他们日常也接触，但很少如此直观、如此关联地摆在一起的数据，似乎正在无声地讲述一个不同於任何单一经验推断的故事。

孙工程师凑近了看那张压力流量图，眉头紧锁。

陈工则盯著散点图，手指在桌上比划著名离散范围。

马技术员喃喃道：“阀门……倒是有可能，那批老式调节阀是该到寿命了……”

吴主任的眼神变得锐利起来。

他不再看李靖川，而是看著那三张图，看了足足一分钟。

经验告诉他，年轻人说的“相关性”需要警惕，但这清晰的时间关联和数据呈现，確实指向了一个被他们口头爭论忽略的具体、可验证的技术环节。

“小马，”吴主任终於开口，声音果断，“你马上联繫动力车间和设备组，组织人手，下午就查三號炉的供氧管路和阀门，重点查调节阀和稳压装置！”

“老周，”他又看向周工，“你带两个人，按照这位同志说的，把前三个月稳定期的数据，同样的指標，给我拉出来对比一下，儘快！”

他没有肯定李靖川就是对的，但行动上，已经採纳了那条“用数据指出的、最可疑的排查路径”。